雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，將配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔，通過洗滌脫除煙氣中的SO₂來達到煙氣脫硫的目的，脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。由于雙堿法煙氣脫硫技術采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，而鈉基脫硫劑堿性強，吸收SO₂后反應產物溶解度大，所以不會造成過飽和結晶并引起結垢堵塞問題。

 

 

         工藝原理    

 

 

（1）脫硫過程：

 

Na₂CO₃+SO₂→Na₂SO₃+CO₂ ① 

2NaOH+SO₂→Na₂SO₃+H₂O ② 

Na₂SO₃+SO₂+H₂O→2NaHSO₃ ③

 

以上三式視吸收液酸堿度不同而異，堿性較高（pH值＞9）時以②式為主要反應；堿性稍為降低時以①式為主要反應；吸收液為中性甚至酸性（5＜pH值＜9）時，則按③式反應。

 

（2）再生過程：

 

Na₂SO₃+Ca(OH)₂→2NaOH+CaSO₃ ④

2NaHSO₃+Ca(OH)₂→Na₂SO₃+CaSO₃+2H₂O ⑤

 

 式④為第一步再生反應，當pH值＞9時發生式⑤再生反應。

 

（3）氧化過程：

 

2CaSO₃+O₂→2CaSO₄  ⑥

      

 

   工藝流程   

 

 

       

 

整個雙堿法脫硫工藝由五個工序組成：脫硫工序、再生工序、氧化工序、石膏脫水工序、制漿工序。

 

①脫硫工序：熱煙氣在換熱器處和脫硫后煙氣換熱后進入脫硫塔，并在脫硫塔內部與噴淋液逆流接觸發生化學反應。煙氣經過脫硫段進入除霧段去除煙氣中攜帶的大部分液滴和霧滴后由塔頂排出。

 

②再生工序：將脫硫循環漿液送至再生池內與石灰漿液（Ca(OH)₂）反應生成石膏（CaSO₃）和氫氧化鈉（NaOH）。

 

③氧化工序：將再生后漿液送至氧化池內與壓縮空氣發生氧化反應生成CaSO₄ ，從而使石膏能回收綜合利用。

 

④石膏脫水工序：氧化后的石膏送至壓濾機進行脫水，石膏回收綜合利用，濾清則返回脫硫系統循環利用。

 

⑤制漿工序：料倉中儲存的石灰由計量輸送裝置輸送至消化池內與水配置為20%的漿液待再生工序使用。脫硫系統有一定的鈉堿消耗，需定期補充新鮮的鈉堿，配置20%鈉堿液待用。

 

 

    工藝特點  

 

 

雙堿法脫硫工藝具有以下特點：

 

①系統簡便，投資省，適用范圍廣；

②脫硫效率高，不易結垢，系統運行穩定；

③液氣比低，電耗省，運行成本相對較低。

 

 

  專利證書  

 

 

 

 

中隴環境已獲得由國家知識產權局認證頒發的脫硫工藝專利證書，這些專利成果是中隴環境在脫硫技術領域長期深耕細作、持續創新研發的有力見證，也是中隴環境為眾多工業企業提供更具優勢、更環保高效的脫硫解決方案的有力支撐。