工業含硫廢水主要來源于石油化工、煤化工、有色金屬冶煉、制藥等行業生產過程，此類廢水中的硫化物不僅會腐蝕金屬管道、設備，給企業帶來經濟損失，而且還會對水體生態系統造成嚴重破壞，釋放的硫化氫氣體還會危及人體健康。因此，開發高效、經濟、環保的含硫廢水處理工藝，已成為工業污染防治領域的關鍵課題。 

 

 

 

 

目前主流的含硫廢水處理技術主要有化學沉淀法、濕式氧化法、生物處理法、吸附法等。

 

 

 

化學沉淀法是工業含硫廢水預處理的常用技術。該工藝通過向廢水中投加鈣鹽、鐵鹽、鋅鹽等金屬沉淀劑，使硫離子與金屬離子發生化學反應，生成硫化物沉淀。 

 以硫酸亞鐵為例，其反應方程式為：

 

 

生成的硫化亞鐵沉淀經固液分離后從廢水中去除。 

 

該工藝適用于處理初始硫離子濃度高于500mg/L的高濃度廢水，在有色金屬冶煉行業的酸性含硫廢水處理中應用廣泛。其顯著優勢在于操作流程簡單、反應速度快，單次處理可將硫離子濃度降低80%-90%。但產生的重金屬污泥需進行穩定化處理，否則存在二次污染風險；且對低濃度廢水處理成本較高，沉淀劑過量使用易導致出水金屬離子超標。

 

 

 

濕式氧化技術在高溫（125-320℃）、高壓（0.5-20MPa）條件下，以空氣或氧氣為氧化劑，在催化劑作用下將硫化物氧化為硫酸鹽。

 

典型反應如：

 

該工藝特別適用于處理COD與硫化物濃度均較高的石化、制藥廢水。其技術優勢在于處理效率高，硫化物去除率可達99%以上，且無需進行污泥處理；設備集成度高，占地面積僅為傳統工藝的1/3-1/2。但高溫高壓條件對設備材質要求苛刻，需采用鈦合金等特種材料，導致設備投資成本高達常規工藝的3-5倍，運行能耗成本亦居高不下。

 

 

 

生物處理工藝利用微生物代謝實現硫元素轉化。在厭氧階段，硫酸鹽還原菌（SRB）將硫酸鹽還原為硫化氫；在好氧階段，硫氧化菌（SOB）進一步將硫化氫氧化為單質硫或硫酸鹽。該過程依賴微生物的活性代謝，對環境條件極為敏感。 

 

此技術適用于硫離子濃度低于500mg/L的中低濃度廢水處理，在城市污水處理廠的工業廢水混合處理中應用廣泛。其突出優勢在于處理成本僅為化學法的1/3-1/2，且可通過硫單質回收實現資源再利用。但微生物生長對溫度（25-35℃）、pH值（6.5-8.5）、重金屬濃度等條件要求嚴格，處理周期長達12-24小時，抗沖擊負荷能力較弱。

 

 

 

吸附工藝利用活性炭、分子篩、改性硅藻土等吸附材料的多孔結構與表面活性，通過物理吸附或化學吸附作用去除廢水中的硫離子。 

 

該技術常用于深度處理階段，可將廢水硫離子濃度從50mg/L降至5mg/L以下。其操作靈活，可實現自動化控制，且對微量污染物的去除效果顯著。但吸附劑再生困難，活性炭的熱再生效率不足70%，且頻繁更換導致運行成本較高。

 

 

 

實際工程中，單一處理工藝往往難以滿足復雜水質的處理要求。例如，對于高濃度含硫廢水，常采用“化學沉淀法+濕式氧化法”的組合工藝：先通過化學沉淀去除80%以上的硫化物，降低后續處理負荷；再利用濕式氧化實現深度處理，確保出水達標。對于低濃度廢水，“生物處理法+吸附法”的組合模式可兼顧經濟性與處理效果。 
 
 

工業含硫廢水處理工藝各有優劣，隨著膜分離、高級氧化等新技術的發展，多種工藝的協同優化與智能化控制將成為工業含硫廢水處理的重要發展方向，助力實現水資源循環利用與生態環境保護的雙重目標。