某環保科技公司新建的兩條氧化鋅生產線主要工段為回轉窯、余熱鍋爐、布袋收塵、煙氣脫硫系統及其他生產系統。應生產管理要求，需建設一套PLC控制系統，以實現兩條獨立生產線系統的遠程操控及設備狀態實時監控。另外需在展示大廳設計安裝一塊液晶顯示大屏，并將廠區內設備運行主要參數傳輸至顯示大屏上，以便參觀者在展示大廳的顯示大屏上更直觀的了解到廠區的生產工藝及設備運行狀態參數。同時，控制系統還需對生產數據進行統計、分析并將部分數據和統計報表展示在大廳的液晶顯示屏上。

 

 

在回轉窯窯頭旁設立中控室及配電室，并在中控室內配置工程師站、操作員站、PLC控制機柜等，然后在配電室內設置回轉窯低壓配電柜。PLC集中控制系統對余熱鍋爐、布袋收塵、PLC的數據進行采集，另對脫硫系統及生產工藝配套的瓦斯灰和硫酸鋅漂洗等工段分別配置低壓配電柜和PLC控制柜，最終將各工段控制系統的運行狀態及關鍵數據傳輸至中控室的集中控制系統。廠內建設的兩條回轉窯生產線，每條生產線分別搭建上位機、PLC柜和低壓配電系統，并將兩套系統的全流程核心數據遠傳至展示大廳，通過定制液晶顯示大屏實現數據實時展示與報表分析。

 

 

該項目的實施實現了設備的遠程操控與實時監控，大幅提升了生產管理效率；同時數據可視化呈現于展示大廳，既有利于企業對外彰顯技術實力與生產規范，也便于對內輔助科學決策，推動企業向數字化、智能化轉型，增強行業競爭力。