某冶煉廠電解車間現有通風除塵系統煙氣收集效果差，廠房內煙塵彌漫；后端除塵系統除塵效率低下，導致排放尾氣中顆粒物濃度超標。反射爐廠房內無環境收塵裝置，工作環境十分惡劣；另外，反射爐冶煉煙氣中二氧化硫濃度遠遠超過國家規定的排放標準值。

 

中隴環境根據廠區車間監測數據、相關生產資料，本著技術先進、安全可靠、投資合理、資源回收利用等原則，對電解車間熔鉛鍋及反射爐生產環境進行改造處理。

 

熔鉛鍋布袋收塵系統

 

4口熔鉛鍋產生的煙塵由各自的集氣罩收集后經煙道引入熔鉛鍋收塵斗進行初步處理，隨后煙塵進入熔鉛鍋布袋收塵器進行除塵處理。經布袋除塵器收集下來的煙塵由車間回收利用，排出的煙氣由引風機傳動后送入原有煙囪排放。煙氣經布袋除塵器凈化后，顆粒物濃度≤5mg/m³，優于國家排放標準。

 

反射爐除塵脫硫系統

 

反射爐除塵脫硫系統處理煙氣由反射爐冶煉煙氣和反射爐環境煙氣組成。反射爐冶煉煙氣從反射爐排出后經余熱鍋爐、表面冷卻器及布袋除塵器除塵處理后，由冶煉煙氣引風機傳動后從出口排出。

 

反射爐環境煙氣經各產塵點的集氣罩收集后由煙道引至旋風分離器進行預處理。預處理后的煙塵由車間回收利用，煙氣由煙道引至環境收塵引風機，經環境收塵引風機傳動后從出口排出。

 

反射爐冶煉煙氣和反射爐環境煙氣在引風機出口煙道上匯合后一同由煙道送至洗滌凈化塔進行除塵、脫硫，再經濕式電除霧器凈化處理后由電除霧器頂部煙囪排放。經過上述裝置凈化，煙囪排放煙氣中二氧化硫濃度≤25mg/m³，顆粒物濃度≤5mg/m³，均優于國家排放標準。