某鉛鋅冶煉廠焙砂浸出車間的熱酸浸出濃密底流經壓濾泵輸送至帶隔膜廂式壓濾機壓濾后，所得濾液自流至濾液貯槽，后經泵輸送至浸出車間；所得鉛銀渣經皮帶運輸機送至干燥窯干燥。干燥后的鉛銀渣采用側吹熔化爐熔化+煙化爐煙化渣處理工藝進行回收處理。干燥窯產生的高溫、高濕且含高濃度粉塵、SO₂的煙氣需經處理后才能滿足環保排放要求。

目前在火法冶金中常規的除塵方法分為干法和濕法，考慮到干燥窯煙氣高溫、高濕的特性及除塵穩定性、設備后期的運行成本等因素，本項目采用濕法進行除塵，除塵裝置由煙道洗滌系統-高效噴淋洗滌塔-旋風分離器等組成。

鉛銀渣干燥窯煙氣由干燥窯排放口排出后經煙道洗滌系統洗滌降溫后沿煙道進入高效噴淋洗滌塔。煙氣經煙道洗滌系統降溫、除塵的同時，噴淋液對煙道進行洗滌，避免高濕煙塵粘糊在煙道內壁而堵塞煙道。煙氣進入高效噴淋洗滌塔后，利用洗滌泵泵入的液體高速霧化，極微水滴與塵粒發生非彈性碰撞，使塵粒能聚集長大而沉降下來，達到進一步降溫、除塵的目的。凈化后的飽和煙氣經塔頂的除霧器除去大部分塵和水霧后由煙道引至旋風分離器，由旋風分離器進一步脫塵脫水后經煙道引至引風機并由引風機傳動后送至高效噴淋洗滌塔頂部煙囪進行排放。由于干燥窯煙氣中含有SO₂，故在洗滌循環液中加入堿液，洗滌煙氣的同時進行脫硫，以保證煙氣達標排放。

煙道洗滌系統、高效噴淋洗滌塔與旋風分離器的循環液流入循環液貯槽儲存，沉降于底部含高濃度顆粒物的漿液由沉降泵泵入沉降槽進行沉降處理。沉降槽溢流清液返回循環槽，由循環泵分別送往煙道洗滌系統和高效噴淋洗滌塔的噴嘴；沉降槽底流漿液經壓濾泵送至壓濾機壓濾，濾液返回循環槽，濾渣返回干燥窯干燥。根據需要定期外排部分濾液至污水處理系統，確保循環液濃度的穩定。