某冶煉公司利用自產的次氧化鋅粉做為脫硫吸收劑，脫除回轉窯尾氣中的SO₂，再通過氧化的方式將脫硫產物（亞硫酸鋅）轉化為硫酸鋅，最后將硫酸鋅溶液輸送至現有濕法系統生產七水硫酸鋅產品。整個過程需實現在尾氣達標排放的同時回收煙氣中的SO₂，且無二次污染物產生，真正做到資源綜合利用，環保效益與經濟效益兼得。

 

 

根據客戶提供的有關數據、資料，本著技術先進、安全可靠、投資合理、運行費用低、不產生二次污染、資源綜合利用的原則，中隴環境設計新建一套脫硫裝置，吸收回轉窯尾氣中的SO₂，使煙囪排放的煙氣滿足國家排放指標要求。 本項目服務內容包括技術方案編制、全套施工圖設計及設備采購制作安裝、工程施工管理、系統調試驗收等。

 

 

氧化鋅脫硫技術是將含ZnO的粉料加水配制成懸乳液，在吸收設備中與煙氣中的SO₂反應，將SO₂主要以亞硫酸鋅（還有亞硫酸氫鋅、硫酸鋅）的形式予以脫除。吸收后的副產物（亞硫酸鋅）經氧化生成硫酸鋅溶液并送至濕法系統，再經除雜、結晶等工序生成七水硫酸鋅產品，從而實現污染物的回收以及資源化綜合利用。

 

 

（1）脫硫過程：ZnO漿液和煙氣中SO₂發生化學反應。

 

 

（2）副反應過程：煙氣中含有氧氣及通過曝氣的方式提供氧氣，ZnSO₃和Zn(HSO₃)₂與氧氣發生副反應。

 

 

 

氧化鋅法脫硫工藝流程分為配漿、洗滌和壓濾三個過程。

 

 

 

①配漿：將氧化鋅粉在配漿槽內配制成含固量為5%～15%的吸收劑乳液待用。

②洗滌：按脫硫塔內PH值控制要求將配置好的氧化鋅粉乳液送至脫硫塔內與煙氣接觸洗滌，脫除煙氣中的SO₂。隨后經除霧器去除煙氣中所攜帶的液滴和顆粒物后從煙囪排放。

③壓濾：脫硫氧化后液經壓濾機壓濾后濾餅返回爐窯回收，濾液輸送至濕法系統生產硫酸鋅產品。

 

 

①投資少。脫硫副產物（亞硫酸鋅等）的處理可與工廠的生產工藝結合起來，即工廠原有的一些生產設備（如硫酸鋅溶液的凈化、濃縮、結晶系統等）可作為脫硫副產品的回收設備，所以投資比較少。

 

②運行費用低。使用冶煉過程的中間產物—ZnO作為脫硫劑脫除SO₂后，脫硫劑中的鋅和煙氣中的硫均轉化為副產品，實現了硫、鋅資源的綜合利用，氧化鋅法脫硫省去了脫硫劑費用支出（在其它脫硫法中，脫硫劑費用占總運行費用的60%以上）。

 

③不產生二次污染。由于鋅和SO₂都回收利用，不產生任何廢水和廢渣，無二次污染，是一項真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環經濟要求的脫硫技術。